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Supports ケース１．．．メタルボンド・・・ポンティック部からの気泡の発生　　　　　　 使用金属　：　オーシャンリベンジ（山本貴金属地金��） 　　　　　　　　 成分　Au５８．５％・Pd３１．３％・Ag１．９５％・インジウム６．８％・その他１．４５％　 　　　　　　　　 液相点１２８０℃　　固相点１２５０℃ 埋没材　　 ：　ベルベティー（�鰹ｼ風） 　　　　　　　　 スケジュール　：　８００℃　係留２０分 鋳造機　　 ：　スーパーキャスコム（�潟fンケン） 　　　　　　　　 カーボンルツボ使用 　　　　　　　　 溶解温度１３９０℃ 使用陶材　：　ゼオセライト（山本貴金属地金��） その他　　 ：　プラキャストバー使用　　ポンティックへのスプルーのなし お預かりした状態 お預かりしたブリッジのポンティック部を赤線の部分で切断し観察 切断したフレームを樹脂に埋め観察 観察結果をそれぞれ図１から図４に示す 図１　図２　図３　図４　 図１．２．３．４全て２００倍 図１図２図３の赤丸の部分の黒くみえるところは結晶粒界に出来た鋳巣です。 図４の鋳巣が確認されなかったものと見比べてください 今回の気泡の原因はこの鋳巣だと思われます。 今回のケースの作業工程の中で、鋳巣の原因と考えられる工程を変更してお預かりしたフレームを再度溶解・キャストして再現実験しました。（フレームと一緒に押し湯もお預かりしました。） 変更箇所 使用金属　：　オーシャンリベンジ（山本貴金属地金��） 　　　　　　　　 成分　Au５８．５％・Pd３１．３％・Ag１．９５％・インジウム６．８％・その他１．４５％　 　　　　　　　　 液相点１２８０℃　　固相点１２５０℃ 埋没材　　 ：　ベルベティー（�鰹ｼ風） 　　　　　　　　 スケジュール　：　８００℃　係留２０分　→　８３０℃　係留３０分 鋳造機　　 ：　スーパーキャスコム（�潟fンケン） 　　　　　　　　 カーボンルツボ使用 　　　　　　　　 溶解温度１３９０℃　→　１４００℃ 使用陶材　：　ゼオセライト（山本貴金属地金��） その他　　 ：　プラキャストバー使用　ポンティックへのスプルーのなし →　ワックススプルー・ポンティックへのスプルー有り 　  　　　　　　　　　　　 　　　  サービカルまで焼成しましたが、気泡の発生はありませんでした。 結果 今回のケースでは、鋳造からメタル調整・ディギャッシング・築盛までの工程を確認しましたが、特に気泡発生の原因となることは有りませんでした。 このケースでの気泡の原因と思われる結晶粒界に出来た鋳巣が出来てしまった原因としましては、 １．液相点１２８０℃のセミプレシャスでのリング温度の設定が８００℃では低すぎたのではないかということ ２．プラキャストバーを使用したことによるガスの発生とリング係留時間が２０分と短くプラキャストバーから発生したガスが焼却しきれずに残ってしまったのではないかということ ３．ポンティック部へのスプルーがない為ポンティック部での溶湯と空気の交換がうまく行かなかったのではないかということ 以上の３つが考えられると思います。     ケース２．．．メタルボンド．．．気泡の発生　　  メタルボンド・・・・気泡の発生 ８本ブリッジの全体から気泡が発生 使用メタル　：　トレンドＫ−１（パラジウム系） 　　　　　　　　　成分Ａｕ１０％・Ｐｄ５７％・Ａｇ２１．５％・Ｓｎ７％・その他４．５％ 　　　　　　　　　液相点：１２８５℃　　固相点１２４０℃ 埋没材　　　 ：　セラベストクイック２０（�潟Wーシー） 　　　　　　　　　 リング焼却　：　ヒートショック加熱　８５０℃　４０分係留 鋳造機　　　 ：　キャスパック（�潟fントロニクス） 　　　　　　　　　 (溶解温度　：　１４００℃） 　　　　　　　　　 セラミックルツボ使用 使用陶材　　：　ヴィンテージハロー（�鰹ｼ風） 　　 お預かりしたフレーム及び押し湯 　　　　　　 気泡が発生したので、一度セラミックを全て?がし、確認できる鋳巣の除去を行った後、巣を除去した箇所のみスーパーエイジェントＧ�U（山本貴金属地金�梶@ゴールドボンディングエイジェント）を塗布、焼成後、再度セラミックの焼成を行ったが、再度全体に気泡が発生した。その状態でフレームと押し湯を預かりました。 （セラミックが黒くなっているのは試適のために気泡の箇所をハイブリットレジンで修復し、そのレジンを焼却したためです。） ＊スーパーエイジェントＧ�U気泡抑制効果についてはこちらへ まず、メタル自体に問題はないかを調べるために押し湯を蛍光Ｘ線分析にかけましたが、トレンドＫ−１に含有される成分以外 検出されず問題は有りませんでした。 次に、フレームと押し湯を観察しました。 気泡の発生箇所はメタルが露出していることからメタルよりガスが発生したことが確認できました。 同様に押し湯も観察しましたが特に鋳肌荒れや鋳巣などは確認できませんでした。 次にフレームに残っているセラミックを完全に除去し、フレーム表面を拡大観察しました。 　　　 下に赤丸の箇所を拡大しました 　　　 スーパーエイジェントＧ�Uは問題なく焼き付けられフレームに拡散していますが、細かな突起物が確認されました。 次にその突起物を調査するため金属組織を観察しました。 赤線の箇所で切断し断面を観察 　　　　 写真Ａ　：�@の拡大（１００倍）　　　　　　　　　　　　写真Ｂ　：�Aの拡大（１００倍） 　　　　 写真Ｃ　：�Bの拡大（ＰＣの画面上での拡大）　　　写真Ｄ　：�Cの拡大（２００倍） 写真Ｃで確認できるようにメタルから放出したガスによってスーパーエイジェントＧ�Uが押し上げられて突起物になっています。 また、写真Ｄでは酸化物と思われる黒い不純物が確認されました。 鋳造後のメタル処理、ディギャッシング、築盛の手順等を確認したところ気泡発生の原因となるようなことはありませんでしたので、この黒い不純物（酸化物）が陶材焼成中に放出されたことが気泡発生の原因と思われます。 再現実験 お預かりしたフレームと押し湯を再溶解し、お客様と同じスケジュールで、８本ブリッジではなく３本ブリッジを作製し、グレーズ終了後さらに１０回繰返し焼成しました。 　　 　　　　　　１次焼成　　　　　　　　　　　　　　　　２次焼成　　　　　　　　　　　　　　　グレーズ後 グレーズ後さらに１０回繰返し焼成後気泡の発生は有りませんでした。 まとめ 今回ご使用頂いたトレンドＫ−１は（Ａｕ１０％・Ｐｄ５７％・Ａｇ２１．５％・Ｓｎ７％・その他４．５％（Ｉｎ・Ｒｕ・Ｇａ・Ｆｅ）で構成されています。 ８本ブリッジ分のワックスと４ｍｍのワックススプルーでワックスの量が多くなり、リング焼却８５０℃　４０分係留では十分に焼却されず鋳型内にガスが残留したのだと思います。 この鋳型にガスを吸収しやすい特徴のパラジウム系のメタルをキャストしたことで、残留ガスを吸収してしまい、陶材焼成中に放出され気泡が発生したと思われます。 再現実験では３本ブリッジにしたことで、ワックスの量が減ったため同じリング焼却スケジュールでもワックスが十分に焼却され、メタル溶解中に残留ガスの吸収もなく気泡の発生がなかったと思われます。 このことからワックスの量に応じてリング焼却スケジュール（係留時間・温度）を変更して頂くことをお勧めします。       　鋳接  合金と合金の鋳接についてお客様よりお問合せを頂き実験してみました。   内容 合金と合金の鋳接は境目に酸化膜が介在してしまう為鋳接できませんが、お客様よりあるメーカーがカーボン含有の 埋没材を使用すればメタルが酸化せず鋳接出来るのではないか？と言われたとお問い合わせを頂きました。 そこでベネフィットＧ・ＹＰ３５・純金の３種類のメタルを用いて、キャップを作製し（写真１〜３）キャップ作成後キャップ上に ＷＡＸＵＰを行い、２種類の埋没材を用いて埋没し、それぞれのキャップにベネフィットＧをキャストし鋳接しました。 使用金属：ベネフィットG　ハイカラット白金加金（Au７０％・Pt４．５％・Pd２％・Ag１３．６％・Cu８．８％　含有） 　　　　　ＹＰ−３５　　　 セミカラット白金加金（Au３５％・Pt１％・Pd１２％・Ag３９．２％・Cu１２％　含有） 　　　　　歯科用金地金（純金） 鋳接合金：ベネフィットG　ハイカラット白金加金（Au７０％・Pt４．５％・Pd２％・Ag１３．６％・Cu８．８％　含有） 使用埋没材：クリストバライト埋没材 　　　　　　　リン酸塩系埋没材（カーボン含有） 　　　　　　　　　    １．キャップ作製 　 写真１　ベネフィットＧ　のキャップ   　  写真２　ＹＰ−３５　のキャップ    　 写真３　純金　のキャップ    ２．鋳接 キャップ作成後キャップ上にＷＡＸＵＰを行い、表１に示す条件で２種類の埋没材を用いてそれぞれ埋没し、表２に示す条件で リング焼却後、キャスパック６０００にてベネフィットＧをキャストし鋳接しました。 表１　鋳接使用合金と埋没材の条件  条件 キャップ   鋳接合金  鋳造時使用埋没材  条件１  ベネフィットＧ  ベネフィットＧ       クリストバライト系埋没材  条件２  カーボン含有リン酸塩系埋没材  条件３  ＹＰ−３５  クリストバライト系埋没材  条件４  カーボン含有リン酸塩系埋没材  条件５  純金  クリストバライト系埋没材  条件６  カーボン含有リン酸塩系埋没材 表２　リング焼成スケジュール 使用埋没材 リング焼成スケジュール クリストバライト系埋没材 ７５０℃で４０分係留 カーボン含有リン酸塩系埋没材 室温からリング投入。３００℃で３０分係留後、８５０℃で４０分係留 キャップ　：　ベネフィットＧ　　　　　鋳接合金　：　ベネフィットＧ 　　　　　　　　　  　　　　埋没材　：　クリストバライト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　埋没材　：　カーボン含有リン酸塩系   キャップ　：　ＹＰ−３５　　　　　鋳接合金　：　ベネフィットＧ  　　　　　　　　   埋没材　：　クリストバライト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　埋没材　：　カーボン含有リン酸塩系     キャップ　：　純金　　　　　　　　鋳接合金　：　ベネフィットＧ  　　　　　　　　　　   埋没材　：　クリストバライト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　埋没材　：　カーボン含有リン酸塩系    次にそれぞれの試験片を金属顕微鏡を用いて鋳接界面付近の観察を行いました。 写真は４００倍です キャップ　：　ベネフィットＧ　　　　　鋳接合金　：　ベネフィットＧ  　　　　　　　  　　埋没材　：　クリストバライト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　埋没材　：　カーボン含有リン酸塩系    キャップ　：　ＹＰ−３５　　　　　鋳接合金　：　ベネフィットＧ   　　　　　　　　 埋没材　：　クリストバライト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　埋没材　：　カーボン含有リン酸塩系    キャップ　：　純金　　　　　　　　鋳接合金　：　ベネフィットＧ   　　　　　　   埋没材　：　クリストバライト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　埋没材　：　カーボン含有リン酸塩系    結果 今回３種類のメタルでキャップを作製し、２種類の埋没材を用いてそれぞれにベネフィットＧを鋳接しました。 結果１　カーボン含有の埋没材を使用したもの、ノンカーボンの埋没材を使用したもの、で鋳接界面の差異は認められません 　　　　　でした。 結果２　キャップを純金で作製し、ベネフィットＧを鋳接した試験片以外は全て鋳接界面に酸化膜が介在し、隙間が確認できた。      　取扱商品  　商品定価表 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